电池封口模具配件的高质量检测技术
随着钨钢电池封口模具配件制造业的发展，电池封口模具测量技术的发展也相形相随。不同的测量技术和不同的测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。从电池封口模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。
模具配件质量检测用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等测量设备也纷纷粉墨登场，并通过接触和非接触式测量、影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足模具产品的检测需求。
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超鸿五金如何实现电池封口模具利润高
人们经常有这样一个错误的概念，认为机床是高速加工生产中的大投资。然而实际上在机床的整个使用周期里，厂家在切削刀具上的投入要远超机床本身的费用。因此，若想真正实现成本很低化和利润高，就必须选用优质适用的刀具，电池封口模具作为效能高的刀具，是厂家的选择。
优质的电池封口模具具有更坚固的基材、特别设计的几何形状和更有效的保护涂层，提高了钨钢模具的使用寿命和表面光洁度。更高的质量标准增加了终端客户的初始投资，然而所换来的是加工时间的大大缩短。企业在获得较短生产周期的同时，其产品质量也具有了可重复性，操作者完全可以让机床自行运转。
因此，在电池封口模具上节省成本并非什么聪明之举。本来应当强调的是生产上的长期节约，却往往把注意力集中在了对初始成本的节省上。所以，如果增加对模具装置的初次投资，选用优质电池封口模具，就能够实现生产成本的很低化，最终人们还是能通过提高生产率而实现利润高。
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电池封口模具所承受的载荷由什么决定
在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被电池封口模具吸收，所以电池封口模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。
挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢或高速钢、基体钢制造。
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