如何提高电池成型模具的耐磨性
我们原材料是就经过了过压烧结，密度的成分很稳定，而且还做了超深冷处理，耐磨性很强，韧性也很强，是针对电池成型模具的材料，耐腐蚀性很强。
电池成型模具的质量，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力，因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。如何才干更合理地进步模具质量，是制造业完成飞跃的关键。怎样样才干让模具在高精度、低本钱、效率高条件下，更长时间地、更多模次地消费出质量合格的制件。这曾经越来越成为人们关注的焦点。
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高速钢和硬质合金制作电池成型模具区别
高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。
高速钢红硬性可以达到650度。
高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高，耐磨性好。所以硬质合金是制作电池成型模具的很好材料
硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高4－7倍。切削效率高。
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超鸿五金如何实现电池成型模具利润高
人们经常有这样一个错误的概念，认为机床是高速加工生产中的大投资。然而实际上在机床的整个使用周期里，厂家在切削刀具上的投入要远超机床本身的费用。因此，若想真正实现成本很低化和利润高，就必须选用优质适用的刀具，电池成型模具作为效能高的刀具，是厂家的选择。
优质的电池成型模具具有更坚固的基材、特别设计的几何形状和更有效的保护涂层，提高了钨钢模具的使用寿命和表面光洁度。更高的质量标准增加了终端客户的初始投资，然而所换来的是加工时间的大大缩短。企业在获得较短生产周期的同时，其产品质量也具有了可重复性，操作者完全可以让机床自行运转。
因此，在电池成型模具上节省成本并非什么聪明之举。本来应当强调的是生产上的长期节约，却往往把注意力集中在了对初始成本的节省上。所以，如果增加对模具装置的初次投资，选用优质电池成型模具，就能够实现生产成本的很低化，最终人们还是能通过提高生产率而实现利润高。
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